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万邦电缆技术部知识讲座

点击次数:468次  发布时间:2018-12-20

万邦电缆技术部知识讲座

 12月18日,安徽万邦特种电缆有限公司技术部会议室热闹非凡,数名一线员工利用中午午休时间在这里听取讲座,公司技术部召开了题为“ 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套挤出工艺注意事项”的知识讲座,技术部张经理主讲,并采取现场员工提问,技术部解答的方式进行了互动,在轻松舒适的环境下,让员工掌握了生产操作的基本注意事项。

附讲座内容:

 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套挤出工艺要注意以下几点:

   1、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好,表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质,经反复试验,终决定采用挤压式模具生产,模套定型段的长度小于普通橡胶,建议定型段的长度,小截面电线定型段长度1.5-3mm,大截面电缆定型段长度2-5mm。

   2、模具抛光,为改善电缆挤出外观质量,陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑,调整挤出模套与模芯之间的距离,同时,挤出的胶料要略微大于成品线的直径,模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些,终以实际生产的现场调试为准。

   3、挤出要采取冷挤,挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃,gao不得超过50℃,冷却水温越低越好;机身温度过高胶料容易自硫,堵塞机头。

   4、将电加热烘道或叫烘箱按照段温度:160~180℃,第二段温度165~185℃,第三段温度 170~175℃,第四段温度 175~180℃,后段200~230℃进行温度设置、加热,也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度,原则是产品断面没有微孔,电线电缆纵向没有气泡产生,如果有气泡产生,首先要将、二段的温度降低5~10℃,逐段将温度降低5~10℃,直到没有气泡产生为止。

   5、生产速度是比较关键参数,直接影响硫化程度,根据硫化曲线数据经过反复验证,确定为10m/min左右为宜,挤出开始时要先慢,然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。

 

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